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800型水穩(wěn)層拌合站設(shè)備產(chǎn)品各部分特點(diǎn)鮮明，優(yōu)勢(shì)明顯。具體體現(xiàn)為：

1.攪拌缸：攪拌有效長(zhǎng)度大，雙電機(jī)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)力強(qiáng)勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長(zhǎng)加密拌和物料更均勻，避免離析的發(fā)生，外置軸承座，穩(wěn)定性、密封性好，降低了保養(yǎng)工作量。

2.配料皮帶秤：采用成本相對(duì)較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)擋料效果好、耐用。機(jī)架結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，通用性高。電腦皮帶秤傳動(dòng)部分有多種形式可選，采用變頻器調(diào)速控制。

3.骨料倉(cāng)：斗容量大，上料斗加寬易于生產(chǎn)。斗上配備標(biāo)準(zhǔn)格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調(diào)節(jié)門為緩釋出料結(jié)構(gòu)，無(wú)卡堵現(xiàn)象，便于保護(hù)配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機(jī)：皮帶加寬到1.2米，用料扎實(shí)，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結(jié)構(gòu)，支架剛度高，不易變形。機(jī)架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經(jīng)久耐用。

5.成品儲(chǔ)料倉(cāng)：容量大（800t設(shè)備為10立方米）儲(chǔ)料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

6.粉料供給系統(tǒng)：采用大口變頻螺旋輸送機(jī)與氣動(dòng)破拱器，無(wú)水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現(xiàn)象。

7.水泥倉(cāng)：采用長(zhǎng)錐體，大出料口結(jié)構(gòu)，有效解決了水泥起拱現(xiàn)象。

8.控制系統(tǒng)：采用計(jì)算機(jī)及變頻器，高精度專業(yè)計(jì)量控制儀表，各路獨(dú)立計(jì)量，獨(dú)立控制；采用無(wú)級(jí)變頻調(diào)速，性能穩(wěn)定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時(shí)方便。

9.多種供水結(jié)構(gòu)型式可供選擇。

10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結(jié)構(gòu)，配備品冷暖空調(diào)，操作舒適，寬敞明亮。 

 800型水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)料拌合站是一種連續(xù)生產(chǎn)路基穩(wěn)定層材料的攪拌站設(shè)備。產(chǎn)量從200噸到1000噸/小時(shí)，其可拌合2~9種不同規(guī)格，不同品種的物料（含水泥），能配制多種配合比的穩(wěn)定土基層材料。適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級(jí)公路工程。水穩(wěn)碎石攪拌站的操作規(guī)程：

1、配料過(guò)程中，應(yīng)注意電腦的顯示數(shù)值是否與設(shè)定的數(shù)值相符，如出現(xiàn)不正確的情況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；

2、操作室內(nèi)要保持清潔，采用電子計(jì)算機(jī)操作的控制時(shí)，不得打開(kāi)窗進(jìn)行通風(fēng)；

3、與工作無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入攪拌設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不準(zhǔn)進(jìn)入操作室；

4、混入料倉(cāng)的大塊石料或其他異物應(yīng)由人工及時(shí)清除；

5、攪拌機(jī)如遇異物卡住，必須停機(jī)利用人工清理，不得強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)；

6、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)突然停車情況時(shí)，應(yīng)斷開(kāi)電源，在沒(méi)有查明故障原因前，不得再次啟動(dòng)；

7、攪拌機(jī)應(yīng)盡量避免帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特殊情況需要負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在3S內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)；

8、在攪拌混合料的過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)攪拌機(jī)的機(jī)蓋；

9、在攪拌過(guò)程中，若突然停電，應(yīng)采取應(yīng)急措施，避免混合料在機(jī)內(nèi)凝結(jié)；

10、在運(yùn)行中，應(yīng)經(jīng)常檢查電氣設(shè)備、電氣元件和線路各部位是否異常，發(fā)現(xiàn)異響、異味時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。

11、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開(kāi)關(guān)。對(duì)設(shè)備按維修規(guī)程規(guī)定進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要注意勿使水接觸電氣設(shè)備；

12、清洗工作完畢后，必須將攪拌機(jī)內(nèi)的殘?jiān)懦?，?yīng)關(guān)閉好控制室的門窗，鎖好控制室門。

800型水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)拌合站設(shè)備,水穩(wěn)機(jī)組采用緊湊式設(shè)計(jì)理念、布局合理，大大減少了設(shè)備占地面積；在實(shí)際操作時(shí)，具有操作簡(jiǎn)單、安裝、調(diào)試、維護(hù)簡(jiǎn)便等優(yōu)勢(shì)；在配件方面，精心挑選適合、性價(jià)比高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。適用于任何等級(jí)的公路、機(jī)場(chǎng)、鐵路等底基層的施工。

800型水穩(wěn)層拌合站,水穩(wěn)拌合站設(shè)備,水穩(wěn)機(jī)組優(yōu)點(diǎn)：

1、無(wú)襯板雙臥軸強(qiáng)制連續(xù)式攪拌主機(jī)，攪拌強(qiáng)烈，快速，使用維護(hù)成本低，攪拌均勻。

2、控制系統(tǒng)采用工控系統(tǒng)，通過(guò)傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、強(qiáng)制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動(dòng)控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機(jī)全自動(dòng)控制電子計(jì)量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運(yùn)行。

5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。

6、采用集中控制，手動(dòng)自動(dòng)可選。

7、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制。 

 800型水穩(wěn)層拌合站主機(jī)采用雙臥軸連續(xù)式無(wú)襯板攪拌機(jī)，維護(hù)方便，拌料均勻，生產(chǎn)率高。配料系統(tǒng)采用電子稱量或容積計(jì)量、計(jì)量準(zhǔn)確，配比改變迅速。計(jì)算機(jī)控制技術(shù)對(duì)全過(guò)程進(jìn)行管理，有手動(dòng)、自動(dòng)選擇，操作方便。調(diào)速采用變頻調(diào)速方法，無(wú)級(jí)調(diào)速，充分保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性。供水采用電磁流量計(jì)或玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，計(jì)量準(zhǔn)確，顯示直觀。配料皮帶機(jī)采用高質(zhì)量的無(wú)縫硫化接頭形膠帶，運(yùn)行平穩(wěn)，不易跑偏，有效地提高皮帶使用時(shí)間。骨料倉(cāng)采用積木或模塊式組合，靈活機(jī)動(dòng)，適合不同級(jí)配的需要。

800型水穩(wěn)層拌合站由地面配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、儲(chǔ)料裝置以及電器控制系統(tǒng)組成。雙軸強(qiáng)制式連續(xù)攪拌，混合料含水量通過(guò)供水系統(tǒng)調(diào)節(jié)，電器集中控制，分單支與順序起動(dòng)兩種。目前，已采用計(jì)量、強(qiáng)制式攪拌技術(shù)，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)控制，提高了產(chǎn)品先進(jìn)性。