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3、檢查各潤滑點的潤滑油是否足夠，氣路系統(tǒng)中的油霧器應保持有足夠的油量。

4、檢查各電機、電器有無過熱現象、異常噪音，儀表指示是否正常，信號系統(tǒng)是否完好。

5、經常檢查、調整氣缸、蝶閥和電磁氣閥等，使開啟和關閉符合要求。

6、經常檢查各系統(tǒng)，如有漏灰、漏氣、漏油和漏電等現象要及時處理。

7、攪拌機及出料斗應每四小時清洗一次，以免殘留混凝土固結，妨礙正常運行。

8、每班應放掉空壓機、儲氣罐和過濾器等內部積水，并排除運行中出現的故障。

9、蝶閥、攪拌機、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器等按照有關說明書進行維護保養(yǎng)。

120型商混攪拌站,混凝土拌合站混凝土配合比調整流程

1、盡可能使用含泥量少、粗細適宜、級配合理的砂子，不符合條件可以粗細摻配調整。

2、保持水灰比不變法則。調整用水量和減水劑，在用水量尚有富裕的情況下優(yōu)先考慮增減用水量，其次再考慮增加減水劑。從理論上計算能允許加多少水呢？下面與大家算一下這筆賬：混凝土的坍落度允許誤差在±2㎝，每增加1㎝坍落度應增加2.5㎏水，所以坍落度調整可以允許增減5㎏水；1%含水率誤差可導致產生5～7㎏誤差；兩項加起來至少有10㎏的調整空間。

3、含氣量不變法則。含氣量與混凝土強度有關聯(lián)，含氣量又與混凝土的容重具有線性相關關系，所以不論是直接測含氣量還是測容重，都能確定混凝土的含氣量。每種等級的混凝土容重有所不同，請注意參考配合比選定單上的容重，一般小于C40的低標號混凝土容重不能低于2350㎏/m3，C50不能低于2430㎏/m3。

4、坍落度要留出坍損余量，運距短可以忽略，時間長或運距長要進行測算，具體是加水還是加減水劑根據試驗情況而定。

120型混凝土攪拌站由攪拌主機、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設施成。混凝土攪拌樓骨料計量與混凝土攪拌站骨料計量相比，減少了四個中間環(huán)節(jié)，并且是垂直下料計量，節(jié)約了計量時間，因此大大提高了生產效率。同型號的情況下，攪拌樓生產效率比攪拌站生產效率提高三分之一。

120型混凝土攪拌站,混凝土拌合設備工作人員需憑試驗員證上崗

一、混凝土攪拌站試驗員的具體工作： 

1，現場取樣做試驗，一般包括：塌落度，含氣； 

2，攪拌站盯樓（調節(jié)混凝土的含水），監(jiān)督稱量偏差，觀察攪拌時間以便滿足要求； 

3，做下原材料的檢驗，例如水泥，粉煤灰，礦粉，外加劑，摻合料，粗細骨料。工地部分，需要現場跟蹤，觀察混凝土的性能如何，做試驗，根據實際情況反饋給攪拌站進行相應的調整，以便滿足施工要求。 

二、混凝土攪拌站工作人員的相關證件有哪些： 

試驗工、試驗員、資料員、操作崗位證書； 

助理工程師、工程師； 

三、混凝土攪拌站崗位證考試包涵哪些內容： 

1.砂石物理特性實驗, 

2.水泥實驗, 

3.混凝土用砂石實驗, 

4.混凝土實驗, 

5.砂漿實驗

四、崗位證不慎遺失改如何處理： 

證丟失了應到發(fā)證機關補證，至于有效期每個地方都不一樣的，一般情況為一年一次。

120型混凝土攪拌站在使用時應注意的七大事項

混凝土攪拌站在使用的時候我們經常要注意到的事項就會有很多，下面我們就來總結一下，主要有以下七點：

1、沒有混凝土攪拌站站長或項目經理部下達的生產指令不得開機。

　2、沒有取得許可不得擅自停止生產或停產維修。

　3、準確輸入配合比；認真復驗錄入所有數據，經試驗人員、操作員經確認無誤后簽字備案，方可生產。

　4、嚴格按配合比生產，沒有試驗室試驗人員書面指令，任何人不準隨意增減原材料、外加劑及用水量。攪拌時間視混凝土狀態(tài)，未經試驗人員同意不得隨意增減。

　5、生產中，應密切觀察計量是否準確，超過規(guī)定誤差應及時調整落差。所有計量在空載時，應處于極小值的范圍內。計量系統(tǒng)出現其它異常情況必須及時匯報處理。

　6、水泥、外加劑、水誤差不能超過±1%，發(fā)現水泥、外加劑質量不夠時，應及時查找絞龍是否堵塞，并及時排除，集料誤差不能超±2%，當誤差超標時應及時查找原因并手動補償和記錄。

　7、卸料時，出料口與罐車進料口應對齊，杜絕卸料遺漏。

hzs120型混凝土攪拌站,混凝土拌合樓如何做到環(huán)保又節(jié)能呢？

　　1、節(jié)能 攪拌站的主要能源為水、電、氣。攪拌站設備方案及技術方案確定后，消耗的能源難以通過技術創(chuàng)新來實現，主要是通過加強管理、合理循環(huán)使用來實現。

　　2、環(huán)保 環(huán)保是攪拌站建成驗收時必須檢查的一項內容，也是建設文明拌站的一項基本要求，攪拌站的環(huán)保達標主要是有效地控制粉塵、廢水、噪音、固體廢棄物。

　　3、粉塵控制：攪拌站易產生粉塵的地方主要是攪拌樓投料口和料場。所選設備的攪拌樓屬封閉攪拌，為進一步消除粉塵，增設活動彩鋼板作塵面，密閉排塵口的空間，在水泥投料口增設兩外對稱水霧 噴射管，防止粉塵擴散。料場

的粉塵可根據堆放地的固定位置，設置電控或手動的噴霧裝置，控制粉塵的逸散，確保粉塵達標。

　　4、廢水處理：在產生廢水的地方設排水溝，在排水溝終端設三級沉淀池，將固液分離，配置一臺自吸式水泵，將沉淀后的水循環(huán)使用，使整個生產區(qū)域的廢水實現經全部處理后循環(huán)使用，即達到環(huán)境排放標準。

　　5、噪音控制：噪音主要來自設備，所選的設備經配置優(yōu)化，設備自身的噪音較小，在使用過程中加強保養(yǎng)和檢修，即延長設備的使用壽命，又可降低噪音污染。根據實際情況也可設隔間墻、隔間帶。

　　6、固體廢棄物處理：在生產及生活中產生的不可循環(huán)利用的廢棄物和生活垃圾，將建垃圾池統(tǒng)一堆放并統(tǒng)一管理、統(tǒng)一處理。 攪拌站周圍無學校，基本無居民，環(huán)保投入要求不高，投入費用不大

120型混凝土攪拌站,商品混凝土攪拌樓的組成： 

混凝土攪拌站主要是由混凝土攪拌機，水泥倉，混凝土配料機，控制室，混凝土泵（螺旋輸送機）和泵車組成的，根據每個客戶的需求不同，會有某些配件的選擇不一樣或者數量不一樣。 

1．物料輸送由三個部分組成：骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優(yōu)點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。 

2.物料儲存系統(tǒng)：混凝土可用的物料儲存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉儲存；外加劑用鋼結構容器儲存。 

3.控制系統(tǒng)：攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設備的中樞神經?？刂葡到y(tǒng)根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現場可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對復雜一些。