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90型商品混凝土攪拌樓,砼拌合樓是由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料儲(chǔ)存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等5大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。

1.攪拌主機(jī)；攪拌主機(jī)按其攪拌方式分為強(qiáng)制式攪拌和自落式攪拌。強(qiáng)制式攪拌機(jī)是目前國(guó)內(nèi)外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動(dòng)性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機(jī)主要攪拌流動(dòng)性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。強(qiáng)制式攪拌機(jī)按結(jié)構(gòu)形式分為主軸行星攪拌機(jī)、單臥軸攪拌機(jī)和雙臥軸攪拌機(jī)。而其中尤以雙臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)的綜合使用性能好。

2.物料稱量系統(tǒng)；物料稱量系統(tǒng)是影響混凝土質(zhì)量和混凝土生產(chǎn)成本的關(guān)鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時(shí)20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內(nèi)預(yù)先混合。而在每小時(shí)50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨(dú)立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機(jī)控制。骨料稱量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達(dá)到≤1%.

3.物料輸送系統(tǒng)；物料輸送由三個(gè)部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優(yōu)點(diǎn)是占地面積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。皮帶輸送的優(yōu)點(diǎn)是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存?zhèn)}的攪拌站，從而提高攪拌站的生產(chǎn)率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機(jī)輸送，大型攪拌樓有采用氣動(dòng)輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。

4.物料儲(chǔ)存系統(tǒng)；混凝土可用的物料儲(chǔ)存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉(cāng)）；粉料用全封閉鋼結(jié)構(gòu)筒倉(cāng)儲(chǔ)存；外加劑用鋼結(jié)構(gòu)容器儲(chǔ)存。

5.控制系統(tǒng)；攪拌站的控制系統(tǒng)是整套設(shè)備的中樞神經(jīng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現(xiàn)場(chǎng)可用的小型攪拌站控制系統(tǒng)簡(jiǎn)單一些，而大型攪拌站的系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜一些。

90型混凝土攪拌樓,砼拌合樓的發(fā)展前景 

由于90型混凝土攪拌樓，混凝土攪拌站本身和選用混凝土攪拌樓的工程機(jī)械具有很多優(yōu)點(diǎn)，因此，今后我國(guó)的需求量將持續(xù)增長(zhǎng)，并有以下主要發(fā)展趨勢(shì)。

　　1.發(fā)展大中型混凝土攪拌樓具有簡(jiǎn)化泵結(jié)構(gòu)和節(jié)省工程機(jī)械建設(shè)投資的突出優(yōu)點(diǎn)，一般可降低成本40%～60%，縮短工期1/2～2/3。因此，將在市政、工礦、環(huán)保和工農(nóng)業(yè)給排水等方面得到越來越廣泛的應(yīng)用。預(yù)計(jì)將來的需求量將較大。

　　2.發(fā)展多功能多用途混凝土攪拌樓，由于我國(guó)混凝土攪拌樓的形式和國(guó)外著名的混凝土攪拌站生產(chǎn)廠的產(chǎn)品相比還不夠多，如帶有切割裝置的泵、多級(jí)泵、抽送腐蝕性介質(zhì)的混凝土攪拌樓等生產(chǎn)的還很少，然而其市場(chǎng)的需求量又很大，因此，具有很好的發(fā)展前途。

　　3.開發(fā)高可靠性機(jī)械密封機(jī)械密封是混凝土攪拌樓的關(guān)鍵部分，采用兩道單端面機(jī)械密封，這樣介質(zhì)的壓力可以作用到端面，泄漏方向?yàn)閮?nèi)流型，這些都是有利的，但結(jié)構(gòu)稍復(fù)雜。在油室內(nèi)裝雙端面機(jī)械密封，兩側(cè)的端面應(yīng)采用不同的結(jié)構(gòu)型式，使介質(zhì)的壓力能作用到下側(cè)的端面上，否則只靠彈簧力，密封端面的反推力易使端面打開。因此，還應(yīng)進(jìn)一步在結(jié)構(gòu)和材料方面進(jìn)行研究，提高其可靠性和壽命。

　　4.新材料新技術(shù)新工藝等將逐步應(yīng)用普通泵已使用不銹鋼、氟塑料(F46)、襯塑、襯膠、噴涂陶瓷等，所有這些材料應(yīng)當(dāng)盡快應(yīng)用到混凝土攪拌樓上，擴(kuò)大潛水泵的應(yīng)用領(lǐng)域。而計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、輔助制造和輔助測(cè)試等新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用也勢(shì)在必行。事實(shí)證明，新技術(shù)、新材料、新工藝的應(yīng)用，不但解放勞動(dòng)生產(chǎn)力，而且還可以保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

　　5.注意混凝土攪拌樓的外觀質(zhì)量并逐步打入國(guó)際市場(chǎng)我國(guó)的混凝土攪拌站在國(guó)際市場(chǎng)上有著明顯的價(jià)格競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，但是必須要注意提高電泵的可靠性和壽命，尤其要改善混凝土攪拌樓的外觀質(zhì)量，要給用戶一種美的感覺，以使國(guó)產(chǎn)的混凝土攪拌樓早日更多地打入國(guó)際市場(chǎng)。

HZS90型砼拌合樓,混凝土攪拌樓現(xiàn)場(chǎng)影響混凝土質(zhì)量的成因分析

1、混凝土試塊強(qiáng)度偏低。可能有兩方面引起：一是混凝土配制強(qiáng)度偏低；二是試驗(yàn)室試配時(shí)的材料與施工現(xiàn)場(chǎng)在用材料存在著較大差異和變化；三是水膠比過大；四是砂率有可能太大，漿體不飽滿。五是試塊有可能養(yǎng)護(hù)不到位。

2、砂石含水量變化時(shí)不能及時(shí)調(diào)整用水量。根據(jù)規(guī)定攪拌站應(yīng)采取相應(yīng)措施，保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率，每工作班至少測(cè)定一次含水率，遇到雨雪天氣應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，并及時(shí)調(diào)整含水量，滿足混凝土強(qiáng)度等級(jí)和施工和易性的要求。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)隨意增加水灰比。在相同原材料和工藝條件下，混凝土強(qiáng)度主要取決于水灰比，即混凝土強(qiáng)度隨水灰比增大而降低。有些技術(shù)人員和操作員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加水混凝土強(qiáng)度的影響認(rèn)識(shí)不足，用水稀釋拌合物來增大坍落度，便于攪拌、泵送、澆筑。

4、水泥、粉煤灰、礦渣輸送到錯(cuò)誤的儲(chǔ)存罐中，應(yīng)按不利情況應(yīng)用。如低標(biāo)號(hào)水泥打到高標(biāo)號(hào)罐中，可能罐中還有一半的高標(biāo)號(hào)水泥，也只能以低標(biāo)號(hào)水泥應(yīng)用。經(jīng)驗(yàn)證明，粉料在罐中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是不穩(wěn)定的，無法控制下料順序。

5、外加劑超量。應(yīng)及時(shí)跟外加劑廠聯(lián)系，外加劑廠根據(jù)產(chǎn)品性能，幫出具處理方案。

6、誤將粉煤灰或礦渣當(dāng)水泥應(yīng)用。

7、混凝土到施工現(xiàn)場(chǎng)后稠度小，無法泵送?？杉舆m量同型號(hào)的減水劑調(diào)整。

90型混凝土攪拌樓,砼拌合樓清洗應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

隨著我國(guó)這幾年的發(fā)展，舊城改造以及其他方面的發(fā)展，道路、橋梁、房屋等的建設(shè)正在快速發(fā)展，混凝土作為工程建設(shè)中重要的材料，混凝土攪拌樓是各種建筑工地的攪拌設(shè)備。相對(duì)于架橋機(jī)、起重機(jī)來說，攪拌機(jī)的維修保養(yǎng)相對(duì)是比較容易的，但是也不容忽視，或許一個(gè)小小的細(xì)節(jié)就會(huì)直接影響混凝土攪拌站的使用，如：混凝土攪拌站的清洗。

　　對(duì)90型混凝土攪拌樓，混凝土攪拌站進(jìn)行清洗時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

　　、定期進(jìn)行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項(xiàng)目的維護(hù)、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤(rùn)滑、加油等.

　　第二、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌站筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。

　　第三、在嚴(yán)寒季節(jié)，工作完畢后應(yīng)用水清洗攪拌機(jī)滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。

　　第四、混凝土攪拌樓開動(dòng)前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進(jìn)行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進(jìn)入攪拌筒內(nèi)清洗時(shí)，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。

90型混凝土拌和樓,砼拌合站機(jī)械要求：

1、攪拌機(jī)性能要求：主要是要求是強(qiáng)制式，生產(chǎn)能力能否滿足施工要求。

2、稱量系統(tǒng)：計(jì)量稱每月至少自校一次，測(cè)定計(jì)量精度和誤差，如有異常應(yīng)立刻糾偏。易出故障的大多在外加劑和水泥稱，危害也比其它稱大。

3、砂石倉(cāng)：砂石料要有可靠的防雨防曬措施，減少含水量對(duì)混凝土的影響。

4、電腦控制系統(tǒng)：準(zhǔn)確地輸入配合比，錄入后試驗(yàn)員要復(fù)核配料員輸入的配料單。

90型混凝土攪拌樓,砼拌合站混凝土配合比調(diào)整流程

1、盡可能使用含泥量少、粗細(xì)適宜、級(jí)配合理的砂子，不符合條件可以粗細(xì)摻配調(diào)整。

2、保持水灰比不變法則。調(diào)整用水量和減水劑，在用水量尚有富裕的情況下優(yōu)先考慮增減用水量，其次再考慮增加減水劑。從理論上計(jì)算能允許加多少水呢？下面與大家算一下這筆賬：混凝土的坍落度允許誤差在±2㎝，每增加1㎝坍落度應(yīng)增加2.5㎏水，所以坍落度調(diào)整可以允許增減5㎏水；1%含水率誤差可導(dǎo)致產(chǎn)生5～7㎏誤差；兩項(xiàng)加起來至少有10㎏的調(diào)整空間。

3、含氣量不變法則。含氣量與混凝土強(qiáng)度有關(guān)聯(lián)，含氣量又與混凝土的容重具有線性相關(guān)關(guān)系，所以不論是直接測(cè)含氣量還是測(cè)容重，都能確定混凝土的含氣量。每種等級(jí)的混凝土容重有所不同，請(qǐng)注意參考配合比選定單上的容重，一般小于C40的低標(biāo)號(hào)混凝土容重不能低于2350㎏/m3，C50不能低于2430㎏/m3。

4、坍落度要留出坍損余量，運(yùn)距短可以忽略，時(shí)間長(zhǎng)或運(yùn)距長(zhǎng)要進(jìn)行測(cè)算，具體是加水還是加減水劑根據(jù)試驗(yàn)情況而定。

90型混凝土攪拌樓,商品砼拌和站的實(shí)用優(yōu)勢(shì)

1實(shí)用的數(shù)據(jù)管理系統(tǒng) 實(shí)時(shí)保存90型混凝土攪拌樓,商品砼拌和站生產(chǎn)數(shù)據(jù)。具有極強(qiáng)的組合查詢和各種報(bào)表輸出功能，自動(dòng)打印送貨單。

　 2實(shí)用坍落度監(jiān)視系統(tǒng) 實(shí)用的坍落度監(jiān)視系統(tǒng)根據(jù)顯示的攪拌機(jī)電流曲線，操作員可直觀地判斷混凝土的坍落度。

　 3間歇式水泥混凝土攪拌樓結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

　 4儲(chǔ)倉(cāng)下卸料口較大，倉(cāng)內(nèi)料不會(huì)起拱（料倉(cāng)不用振動(dòng)器），下料速度快，加料時(shí)間少，一次加料可生產(chǎn)一車混凝土，氣缸動(dòng)作頻率小，使用壽命長(zhǎng)。

　 5儲(chǔ)倉(cāng)向計(jì)量斗加料的多少不影響配料精度。

　 6配料時(shí)間與提升時(shí)間合而為一，儲(chǔ)倉(cāng)向計(jì)量斗加料時(shí)間短，配料時(shí)間及提升時(shí)間較長(zhǎng)。從而傳感器有充分的穩(wěn)定響應(yīng)時(shí)間，配料過沖小，提升負(fù)荷小。

90型混凝土攪拌樓,商品混凝土拌和站養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制

90型混凝土攪拌樓,商品混凝土拌和站控制好養(yǎng)護(hù)時(shí)間對(duì)控制高性能混凝土早期收縮十分重要。對(duì)不摻用減水劑的的普通混凝土而言，早期收縮很小，早期的灑水養(yǎng)護(hù)主要是使水泥充分水化，保證混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，因此，我國(guó)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，混凝土的起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是澆筑后12小時(shí)以內(nèi)。但對(duì)大量摻用減水劑的高性能混凝土，澆筑后4~6小時(shí)水泥水化反應(yīng)激裂出現(xiàn)明顯的泌水和水分子急劇蒸發(fā)的現(xiàn)象，引起混凝土沉降在有鋼筋的部位被托住，沒有鋼筋的部位混凝土下沉，發(fā)生順鋼筋的干裂縫，澆筑后混凝土表面未及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此混凝土早期強(qiáng)度較低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂，因此，掌握好起始養(yǎng)護(hù)時(shí)間是控制混凝土早期收縮裂縫的關(guān)鍵，如果繼續(xù)按照澆筑后等12小時(shí)再進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，就失去了控制早期收縮裂縫的產(chǎn)良好時(shí)間，從早期收縮裂縫控制來講，將失去了任何的作用。但目前大部分的施工單位仍然習(xí)慣于傳統(tǒng)的施工養(yǎng)護(hù)經(jīng)驗(yàn)，沒能根據(jù)現(xiàn)在高性能混凝土的特點(diǎn)在混凝土剛初凝（失表面水前）就采取合理養(yǎng)護(hù)措施，有效降低收縮，減少開裂。

90型混凝土攪拌樓,商品砼拌合樓是在收集同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)和使用經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，研制開發(fā)的具有國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品先進(jìn)水平的攪拌站。是由配料、攪拌、電氣控制等部分組成的全自動(dòng)混凝土拌制成套設(shè)備。它適用于中等以上規(guī)模的建筑工地、預(yù)制件廠和商品混凝土生產(chǎn)廠。

①攪拌混凝土質(zhì)量好：主機(jī)：合資品牌1500主機(jī)或國(guó)產(chǎn)自制主機(jī)。

②生產(chǎn)率高：自動(dòng)攪拌循環(huán)時(shí)間設(shè)計(jì)為1分鐘。幾個(gè)稱重計(jì) 量秤可同時(shí)工作。攪拌機(jī)上方設(shè)有骨料集料斗，皮帶輸送機(jī)可有效輸送 骨料。水泥倉(cāng)采用進(jìn)口氣墊破拱裝置，確保水泥的順利輸送。

③計(jì)量精度高：采用的 PLD2400型混凝土配料機(jī)是一種攪拌站專用自動(dòng)配料設(shè)備。選用四個(gè)骨料計(jì)量秤分別計(jì)量，計(jì)量時(shí)間充足、量程小，誤差值小，計(jì)量精度高 。四 個(gè)計(jì)量斗代替累計(jì)皮帶秤，避免皮帶機(jī)頻繁啟動(dòng)。

④可靠性高、安全性能好：控制系統(tǒng) 采用原裝進(jìn)口工控機(jī)，功能多、容量大、抗干擾能力強(qiáng)，所有關(guān)鍵零部件均采用進(jìn)口原裝件，提高了控制系統(tǒng)的可靠性、安全性。

⑤布置的靈活性：骨料倉(cāng)與主機(jī)部分可一字形布置，也可直角形布置。本站可選用200t、150t、100t水泥倉(cāng)，水泥和粉煤灰由螺旋輸送機(jī)輸送，螺旋輸送機(jī)規(guī)格Φ325、Φ273供用戶選用。

⑥上料的多樣性：骨料倉(cāng)上料可用裝載機(jī)上料，也可用推土機(jī)和斜皮帶機(jī)上料。根據(jù) 本站所處的使用環(huán)境和地域位置以及用戶的要求，提供主體部分開式圍欄和全封閉式彩板結(jié)構(gòu)。該攪拌站骨料輸送系統(tǒng)采用18度平皮帶方式，這種輸送形式具有故障率小的優(yōu)點(diǎn)，是一種理想的骨料輸送方式。

⑦屬環(huán)保機(jī)型：主體部分設(shè)有除塵器，防止粉塵外揚(yáng)。

⑧配有兩套監(jiān)視系統(tǒng)：可隨時(shí)觀察攪拌站的下料、運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

90型混凝土拌合站,混凝土攪拌樓質(zhì)量控制措施

1、原材料的計(jì)量：粉料、水劑計(jì)量允許誤差為1%，砂石料計(jì)量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標(biāo)準(zhǔn)砝碼自檢一次；每班開盤應(yīng)對(duì)計(jì)量稱進(jìn)行零點(diǎn)校核。若發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重偏移時(shí)，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行校對(duì)，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴(yán)重超差。

2、試驗(yàn)員監(jiān)督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對(duì)，并對(duì)拌合站混凝土生產(chǎn)實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，要對(duì)混凝土初始坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)滿足施工要求，配料員按試驗(yàn)確定的參數(shù)確定批量混凝土的用水量和攪拌時(shí)間。

3、在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時(shí)間為40～70秒。對(duì)坍落度在140～160mm的承臺(tái)混凝土拌合時(shí)間為90秒左右。對(duì)坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時(shí)間為120秒。特別注意的是攪拌時(shí)間要根據(jù)坍落度的求以實(shí)測(cè)的攪拌時(shí)間為準(zhǔn)，以上不含混凝土的坍損時(shí)間只是經(jīng)驗(yàn)數(shù)值。

4、拌合完成后在混凝土出廠的前二車的坍落度要做,到施工現(xiàn)場(chǎng)后再做2次,以考察混凝土的經(jīng)時(shí)損失,目的是為后續(xù)混凝土的生產(chǎn)提供技術(shù)參數(shù)。到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的混凝土要滿足施工工藝的要求，若偏大時(shí)可靜停一段時(shí)間（約一車間隔時(shí)間）合適后再澆筑。若坍落度偏小時(shí)可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。

5、混凝土攪拌運(yùn)輸車在裝料前應(yīng)將罐內(nèi)水放凈，確保混凝土質(zhì)量。砼在運(yùn)輸過程中，選擇路況較好運(yùn)行時(shí)間短的線路行車，保持罐體均速轉(zhuǎn)動(dòng)，防止混凝土離析。